ПРОИЗВОДСТВО

НЕПРЕРЫВНАЯ ЭВОЛЮЦИЯ

ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ

Страсть к новаторству рождает у сотрудников нашего опытно-конструкторского бюро все новые и новые идеи, воплощая инновации в реальные решения. Умение наших специалистов думать и действовать не так, как все, — это фундамент, на котором зиждется компания. Вот почему мы способны решать задачи заказчиков, применяя как совершенно новые, так и традиционные методы работы.

Для воплощения наших идей в реальность требуется непревзойденный уровень профессионального мастерства. Мы стали эталоном талантливых технических решений — начиная с движителя Well Tractor, который вызвал революцию в сфере доставки скважинных инструментов в горизонтальные стволы, и заканчивая нашими новаторскими пакерами для межколонного пространства Welltec® Annular Barrier, которые бросают вызов привычному подходу к заканчиванию скважин.

Мы безопасно, быстро и с неизменно высоким качеством изготавливаем оборудование любых конфигурации, размера и сложности с учетом конкретных требований заказчика и с соблюдением строжайших допусков, что позволило нам заработать соответствующую репутацию в отрасли и продолжает определять нашу стратегию по поставке продукции клиентам.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ЛЮДИ

В 1995 г. штат нашего опытно-конструкторского бюро, в который входит и отдел производства, составлял лишь несколько человек, а теперь в нем работают более 200 сотрудников в разных странах. Наши основные производственные центры находятся в Дании: инструменты для работ в скважинах выпускаются в небольшом городке Аллерёд к северу от Копенгагена, а оборудование для заканчивания — в городе Эсбьерг (центр нефтегазовой промышленности Дании).

Наша общая опытно-конструкторская группа делится на несколько специализированных подразделений, в том числе отдел опытно-конструкторских разработок со специалистами по электротехнике, механике, гидравлике, программному обеспечению и производству, а также специалистами по станкам с ЧПУ, инженерами по автоматизации и техниками-технологами. В группу входят производственно-сборочные подразделения, где работают сотрудники, специализирующиеся на промышленной сварке, сборке и контроле качества.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Мы всегда обращены в будущее и стремимся внедрить автоматизированные процессы во всех своих производственных центрах. И они должны давать конкретные измеримые результаты. Роботизированные станки с ЧПУ имеют очевидные преимущества, так как позволяют повысить производительность основных видов оборудования и способствуют дальнейшему достижению нашей цели по обслуживанию заказчиков безопасно, быстро и без сбоев.

Для внедрения автоматизированных решений потребовались существенные инвестиции, и не только финансовые. Необходимо было время, терпение, обучающие программы и, самое главное, — подходящие сотрудники. Благодаря этому мы уже смогли оптимизировать наши капитальные расходы при одновременном увеличении объема производимой продукции более чем на 100 %. Мы не останавливаемся на достигнутом и продолжаем наращивать производство.

Один из основных выводов, который мы сделали за эти годы, — недостаточно просто внедрить автоматизированное оборудование и роботов, чтобы получить существенные результаты. Успех нашей компании в этой сфере обусловлен готовностью принять эти технологии, а также тем, что мы обучаем сотрудников новым методам работы. Вместе с развитием производства менялись и требования, предъявляемые к занятым в нем людям. Сегодня наш сбалансированный коллектив состоит из высококвалифицированных рабочих обоих полов, а также из инженеров и техников-технологов, пришедших к нам с университетской скамьи. У нас работают и выпускники, владеющие программированием, которые полностью управляют сложными производственными линиями.

КАЧЕСТВО И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Основа нашей компании — это люди. Но есть ряд важных областей, в которых человек не может превзойти машины. Внедрение автоматизированных процессов дало ощутимый выигрыш в таких важных сферах, как воспроизводимость, контроль качества, изготовление с микроскопическими допусками и непрерывное круглосуточное производство.

Наиболее очевидным показателем эффективности использования оборудования является доля времени (в процентах), в течение которого станки с ЧПУ производят механическую обработку, то есть время фрезерования. Оно точнее всего отражает повышение производительности работы.

Этот обобщенный показатель учитывает ряд факторов, включая степень загрузки оборудования и его работоспособность, а также ввод исходной технической информации и подачу всех материалов к станкам с ЧПУ.

В качестве эталона для машиностроительных предприятий нередко рассматривают автомобильную промышленность, которая является одним из лидеров по эффективности производства. На предприятиях мирового уровня доля времени фрезерования у станков с ЧПУ составляет 88 %. Мы приняли эти лучшие отраслевые показатели в качестве собственной цели. К настоящему моменту мы смогли достичь уровня 75 % и продолжаем его улучшать. Это достижение наглядно свидетельствует о профессиональных качествах и о целеустремленности наших сотрудников, а также об уровне нашего станочного парка.

ЭВОЛЮЦИЯ НЕ ПРЕКРАТИТСЯ НИКОГДА!

Мы всегда ставим интересы заказчика превыше всего. Мы стремимся решать задачи наших клиентов с помощью инноваций, и такая самоотдача отражается на культуре компании и в деятельности ее сотрудников. Иначе и быть не может! Несмотря на современные жесткие условия эксплуатации, наши заказчики рассчитывают на самые лучшие и еще более эффективные решения. 

Соответствие таким запросам — неотъемлемая часть стратегии нашего опытно-конструкторского бюро, так же как и наше стремление к устранению всех видов потерь и к ликвидации процессов, не создающих добавленную стоимость, за счет автоматизации. Мы начали реализацию этой программы более 20 лет назад и будем развивать ее еще многие годы.